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河南创越化工产品制造有限公司清洁生产

2020/6/4 15:14:32 字体:
河南创越化工产品制造有限公司清洁生产

河南创越化工产品制造有限公司成立于2014年,法人代表为张瑞,厂址位于鹤壁市宝山循环产业集聚区丰鹤电厂东侧。公司是一家硝化纤维素生产企业,主要原料包括发烟硝酸、发烟硫酸、精制棉、乙醇,其中发烟硝酸年耗用量在7500吨左右;发烟硫酸年消耗在4000吨左右;精制棉年消耗量在5000吨左右;乙醇年消耗3200吨左右

1污染物产生及排放情况

公司有组织排放的废气污染物分为两部分,一部分为硝酸储罐硝化工序产生的氮氧化物,经由25m排气筒排放,氮氧化物排放浓度为25mg/m3左右,排放量为0.111kg/h一部分为厨房油烟油烟排放浓度为0.5mg/m3左右,排放量为0.0005kg/h

2废水污染物产生及排放情况

1)废水产生情况

废水主要包括:疏解工序冷凝水、水洗废水、常压煮洗废水、高压煮洗废水、离心脱水废水、酒精蒸馏残液、生活污水等。

   疏解工序冷凝水(W1

精制棉在疏解过程中由热蒸汽间接加热烘干,蒸汽冷凝产生冷凝水,产生量为16.67m3/d

   水洗废水(W2

离心驱酸后的硝化棉要进行两次水洗:第一次洗过程为离心脱酸后的硝化棉加水形成5%的水棉,经加料泵抽至煮洗罐,罐底设有滤网,硝化棉中的水经此滤网流走,然后向煮洗罐内加水进行第二遍水洗,两次水洗的目的是将棉纤维外沾附的混酸清洗掉,两次清洗废水产生量为1847.61m3/d,其主要污染因子为pHSO42-NO3-CODSS

   常压煮洗废水(W3

水洗后的硝化棉在常压煮洗过程产生常压煮洗废水,常压煮洗主要洗掉棉纤维内部附着的酸,常压煮洗废水产生量为500m3/d,其主要污染因子为pHNO3-SO42-CODSS

   加压煮洗废水(W4

常压煮洗后的硝化棉重新加入新鲜水,通入蒸汽,封闭状态下加压煮洗,锅内压力在2.3MPa左右,温度在130150℃之间,煮洗12h,加压煮洗的目的是对硝化棉进行降粘和安定处理。加压煮洗废水产生量为500.5m3/d,其水质较简单,pH值接近中性,含有少量NO3-SO42-CODSS

⑤ 离心脱水废水(W5

高压煮洗后的水棉由泵打入储料池,相同品号的硝化棉在储料池内进行混同后进入离心机脱水,硝化棉含水率由95%97%变为30%40%,离心脱水产生的废水量为486.07m3/d,。

⑥ 酒精蒸馏残液(W6

离心脱水后的硝化棉含水率为30%40%,在立式离心机中加入95%的酒精,边加酒精边甩干,离心酒驱后硝化棉含酒精28%32%,甩出的酒精浓度约为80%,经蒸馏后回用于离心酒驱工序。蒸馏残液产生量为24.31m3/d,含有少量的硝化棉残渣和乙醇,乙醇蒸馏塔残液中乙醇的含量设计指标控制在0.46%内,即残液中残留的乙醇量为33.96t/a

乙醇蒸馏残液进入本项目污水处理系统处理。

生活污水(W7

项目定员120人,年工作天数300天,采用三班制生产,员工生活用水量按100L/人·d计,则全厂生活用水量为12m3/d(3600m3/a);排水量按用水量的80%计,则生活污水产生量为9.6m3/d(2880m3/a),废水水质:COD300mg/LSS 260mg/L、氨氮35mg/L。进入污水处理系统处理。

车间、设备冲洗废水(W8

根据企业提供的资料,在生产过程中,每个班次需对车间和设备冲洗一次(开棉工序除外),每班冲洗用水量约6 m3,每天用水量为18 m3/d,污水产生量为14.4 m3/d。冲洗废水进入本项目污水处理系统处理。

2)废水处理及排放情况

疏解工序冷凝水、加压煮洗废水和离心脱水废水水洗废水、生活污水酒精蒸馏残液常压煮洗废水收集至酸性回收水池混合后,引至本项目酸水处理系统,经碳酸钙中+生化处理+过滤处理,回收的部分清水回用于生产,剩余废水进入集聚区污水管网


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