河南创越化工产品制造有限公司成立于2014年，法人代表为张瑞，厂址位于鹤壁市宝山循环产业集聚区丰鹤电厂东侧。公司是一家硝化纤维素生产企业，主要原料包括发烟硝酸、发烟硫酸、精制棉、乙醇，其中发烟硝酸年耗用量在7500吨左右；发烟硫酸年消耗在4000吨左右；精制棉年消耗量在5000吨左右；乙醇年消耗3200吨左右。

1、废气污染物产生及排放情况

公司有组织排放的废气污染物分为两部分，一部分为硝酸储罐硝化工序产生的氮氧化物，经由25m排气筒排放，氮氧化物排放浓度为25mg/m3左右，排放量为0.111kg/h。另一部分为厨房油烟，油烟排放浓度为0.5mg/m3左右，排放量为0.0005kg/h。

2、废水污染物产生及排放情况

（1）废水产生情况

废水主要包括：疏解工序冷凝水、水洗废水、常压煮洗废水、高压煮洗废水、离心脱水废水、酒精蒸馏残液、生活污水等。

①    疏解工序冷凝水（W1）

精制棉在疏解过程中由热蒸汽间接加热烘干，蒸汽冷凝产生冷凝水，产生量为16.67m3/d。

②    水洗废水（W2）

离心驱酸后的硝化棉要进行两次水洗：第一次洗过程为离心脱酸后的硝化棉加水形成5%的水棉，经加料泵抽至煮洗罐，罐底设有滤网，硝化棉中的水经此滤网流走，然后向煮洗罐内加水进行第二遍水洗，两次水洗的目的是将棉纤维外沾附的混酸清洗掉，两次清洗废水产生量为1847.61m3/d，其主要污染因子为pH、 SO42-、NO3-、COD、SS。

③    常压煮洗废水（W3）

水洗后的硝化棉在常压煮洗过程产生常压煮洗废水，常压煮洗主要洗掉棉纤维内部附着的酸，常压煮洗废水产生量为500m3/d，其主要污染因子为pH、 NO3-、SO42-、COD、SS。

④    加压煮洗废水（W4）

常压煮洗后的硝化棉重新加入新鲜水，通入蒸汽，封闭状态下加压煮洗，锅内压力在2.3MPa左右，温度在130～150℃之间，煮洗1～2h，加压煮洗的目的是对硝化棉进行降粘和安定处理。加压煮洗废水产生量为500.5m3/d，其水质较简单，pH值接近中性，含有少量NO3-、SO42-、COD、SS，

⑤ 离心脱水废水（W5）

高压煮洗后的水棉由泵打入储料池，相同品号的硝化棉在储料池内进行混同后进入离心机脱水，硝化棉含水率由95%～97%变为30%～40%，离心脱水产生的废水量为486.07m3/d，。

⑥ 酒精蒸馏残液（W6）

离心脱水后的硝化棉含水率为30%～40%，在立式离心机中加入95%的酒精，边加酒精边甩干，离心酒驱后硝化棉含酒精28%～32%，甩出的酒精浓度约为80%，经蒸馏后回用于离心酒驱工序。蒸馏残液产生量为24.31m3/d，含有少量的硝化棉残渣和乙醇，乙醇蒸馏塔残液中乙醇的含量设计指标控制在0.46%内，即残液中残留的乙醇量为33.96t/a。

乙醇蒸馏残液进入本项目污水处理系统处理。

⑦生活污水（W7）

项目定员120人，年工作天数300天，采用三班制生产，员工生活用水量按100L/人·d计，则全厂生活用水量为12m3/d(3600m3/a)；排水量按用水量的80％计，则生活污水产生量为9.6m3/d(2880m3/a)，废水水质：COD300mg/L、SS 260mg/L、氨氮35mg/L。进入污水处理系统处理。

⑧车间、设备冲洗废水（W8）

根据企业提供的资料，在生产过程中，每个班次需对车间和设备冲洗一次（开棉工序除外），每班冲洗用水量约6 m3，每天用水量为18 m3/d，污水产生量为14.4 m3/d。冲洗废水进入本项目污水处理系统处理。

（2）废水处理及排放情况

疏解工序冷凝水、加压煮洗废水和离心脱水废水、水洗废水、生活污水、酒精蒸馏残液、常压煮洗废水收集至酸性回收水池混合后，引至本项目酸水处理系统，经碳酸钙中和+生化处理+过滤处理，回收的部分清水回用于生产，剩余废水进入集聚区污水管网。